通过实施精准过程控制保证高质量的乳制品加工过程

乳品生产利润率低，但是却有很高的品质要求。优化牛奶加工工艺，实现成本控制，并同时保证稳定的高产品质量。加热工艺对乳品生产过程、消费者安全和工厂效率都十分重要。加热工艺的过程控制受当地法规的严格监管，系统必须在许可温度范围内运行。如果系统工作温度比设定温度高2摄氏度，将直接带来每年超过4000欧元的额外能源使用成本。

我们为您提供的产品、服务和解决方案

Endress+Hauser清楚了解在严格的乳制品生产过程中您需要对应的各项挑战。我们为用户提供型号丰富的系列通过卫生型认证的E+H流量、物位、温度、压力和液体分析仪表，它们专门针对食品与饮料行业设计和制造，满足全球范围内的产品安全和客户健康的所有要求。

●确保清洁能力符合3-A、FDA和EHEDG标准和法规的要求

●降低能源成本和缩短停机时间

●仪表已针对行业优化，坚固耐用，使用可靠

●无缝集成至所有控制系统中

应用

迅速温度响应信号改进加热控制

温度是巴氏杀菌工艺的关键控制参数。测量精度和响应时间确保无能量损失，且产品无需负荷不必要的热应力。

Endress+Hauser研发出在卫生型工艺过程中使用的响应迅速的温度传感器。这一创新技术提高了产品品质，降低了生产成本。此外，快速且稳定的温度测量值是高工艺质量和可靠产品质量的保证。

●E+H温度传感器iTHERM QuickSens采用创新的技术，响应十分迅速（t90 = 0.75秒）。

●E+HiTHERM TM411温度传感器有效改进了温度监测过程，保证营养液UHT加工工艺的顺利进行。同时还能确保满足严格的质量要求。

●使用我们的自标定温度传感器iTHERM TrustSens，能够降低风险，提升关键工艺的安全。

巴氏杀菌奶的流量测量

高精度流量传感器确保正确供给热量，保证测量结果可靠。

在乳制品生产中主要使用电磁流量计进行流量测量，对于加热工艺起着关键的作用。

●E+HProline Promag H能够同时进行温度和电导率测量。

●配备心跳自校验和自诊断功能，轻松进行仪表维护，延长校准间隔时间。

可靠的液位测量

平衡罐液体控制室加热控制系统的一个挑战性应用。小罐体的液位和温度波动较为明显。

静压液位计是此类应用的理想解决方案，配备温度补偿功能，最小量程可达100mm H2O，确保满足可靠性要求。

●使用带分离型电子部件的Deltapilot FMB50，能够帮助您降低严苛工况和清洗周期内的使用风险。

换热器两侧的压差测量

为了确保食品安全，必须保证再生段设备两端的差压。稳定和可信的测量结果是关键所在。

在此类严苛工况下建议使用电子差压测量系统。

●使用我们的创新技术的Deltabar FMD72优化测量效果。

优势

我们不仅拥有丰富的行业经验和型号齐全的仪表，我们还能为客户提供有用的工艺知识。我们帮助您满足所有当地和国际法规要求。我们承诺将成为您信赖的合作伙伴是我们的目标！我们坚信与客户建立长期的合作伙伴关系，而非仅追求短期利润。