矿石等级下降是采矿作业面临的特殊挑战。毫无疑问，采用多种加工技术（例如增稠和浮选）能够实现大程度的原材料提取。但是，这些加工技术均需消耗一定的能源、化学品和水。因此，为了实现产量和成本之间的平衡，开采过程必须以佳状态运行。特别是市场和价格剧烈波动时。

其他优势

浮选和增稠是现代化采矿分离过程的基本工艺段。受多个相互关联变量的影响，实现佳分离效果是十分复杂的。两个工艺过程都使用化学药剂，这是主要的成本因素之一。它们也都需要耗费大量的水，比如在某些采矿地区中水是稀缺资源，工厂首先需要通过海水淡化制备水。

●浮选槽的泡沫界面测量解决方案

●提高回收率和等级

●减少矸石运输

●优化化学药剂投加

●提高水利用率

应用

浮选优化

不同的采矿工艺中都通过浮选去除矿物颗粒（颗粒度小于500微米或35 Mesh的颗粒），例如金矿和铜矿。对过程效率影响大的参数有：进料的流量和密度测量、泡沫厚度、高精度测定泡沫和液体泥浆的界面、液体的pH值和Eh、化学药剂的投加量和质量、使用搅拌器时的泡沫气泡的质量和气流。

泡沫液位及泡沫至浆料的界面

泡沫液位和泡沫/泥浆的界面是关键过程参数之一。如果仪表能够安装在罐顶，建议使用带两个超声波传感器的E+HProsonic界面测量变送器搭配含PTFE涂层的锥形浮子、特氟龙杆和基板的XPSFloatTM测量系统进行测量。一个传感器测量与泡沫表面的间距，另一个传感器测量与基板的间距，差值即为泡沫厚度。

化学药剂投加量

干燥固体含量、进料速度和泡沫厚度可以用作黄原酸酯、起泡剂和pH调节化学药剂投加控制回路的前馈信号。E+HPromass I科氏力质量流量计输入上述参数，实现高精度计量控制。E+HPromass Heartbeat Technology（心跳技术）使得操作员能够监控试剂的粘度、密度和温度参数，以及管道中是否存在腐蚀或粘稠的黏附。

改善增稠剂

增稠是悬浮固体颗粒在自身重力影响下发生沉降，最终从液体中分离出来的过程。矿物浆料从中央进料口同泥浆一同进入增稠机。固体沉积在罐底，通过添加液态化学絮凝剂加速此过程。为了高效地控制增稠机，六项测量至关重要：矿床库存质量、矿床液位、矿床床底密度和流量、絮凝剂剂量和溢流透明度。

矿床液位测量

矿床液位或高度测量控制絮凝剂的添加速度。提供絮凝剂加料过程的有效性反馈。此外，还可以显示流化床的表面形态以获取澄清溢流液体中含固量的早期预警。使用声纳技术测量矿床液位是佳选择。

矿床质量分析

测量锥体或罐体出口处的压力，推断矿床库存质量。由此控制矿床底部泵的转速。通常固体颗粒十分粗糙，使用带陶瓷膜片的E+H压力传感器测量是佳选择。测量记录当前污泥和液柱的压力。