机械式仪表在安装初期正常工作。然而，更优的替代方案能够较大程度地确保过程安全和性能，节约宝贵的时间和精力。还在因为过时的技术而影响过程、冒着停机的巨大风险吗？老化的机械仪表，过时的测量技术，让这一切成为过去式。任何工况下均能稳定工作的仪表，才是我们的理想选择。

我们为您提供的产品、服务和解决方案

无论您在何处，我们都承诺为你提供支持和服务，帮助您优化工艺过程。我们利用自身的工艺知识和技术专长，为您提供统一的方法、清晰的步骤、较优的替代技术，告别老化的仪表、过时的技术，推陈出新。简言之，借助现代、准确、可靠的技术，完成关键测量任务，提升过程性能。

• 符合 API 2350 安全标准

• 缩短了设计和调试时间

• 更高的过程稳定性、可靠性，更低的维护成本

• 提高产品产量、质量，具有较低总使用成本

• 心跳技术集成了自诊断、自校验和自监测功能，确保过程安全。验证测试间隔时间长达 12 年

  
  

应用

可靠、高效的井筒流体分离

浮子在液位测量领域仍广泛应用。但为了保证测量准确性，需要进行大量维护工作，同时不断调整原油密度。由此可能增加原油集输装置的维护工作。利用现代化的导波雷达技术进行精确测量，可以减少维护工作量，同时保证原油品质，为随时输送至炼油厂做好准备。

• 了如指掌 –使用E+H Levelflex FMP55 和 FMP51 系列 E+H导波雷达液位计 让分离器的工作状态透明化

• 避免携带液体并控制水油位界面

• 减少维护工作量，可进行远程配置

  

  
  

  
  

化学注入橇：保护和性能

在油田服务、石油和天然气生产和加工中，化学注入生产线和流体是基本流程。每个化学注入橇都有自己的关键测量任务。您需要全系列测量仪表、撬装设计服务，以确保恶劣工况下的安全运转，保护您的人员和基础设施，提高生产效率，降低成本，同时避免发生停机。

• 使用科里奥利流量计减少化学品消耗，同时实现更好的控制。两线制技术减轻了重量，节省了空间

• 压力变送器快速响应，实现快速、准确的注入压力反馈。存储设置可缩短更换调试时间并提高安全性

• 较新的库存管理和IIoT技术，确保化学药剂以低廉的成本持续供应

精馏塔和真空蒸馏塔

较大限度地提高原油蒸馏塔的进料速率，同时确保原油混合物符合环境标准。现代化液位测量技术可避免代价高昂的停机。在真空蒸馏塔中，环境温度的变化会影响使用毛细管的传统差压（dp）测量可靠性。此外，机械冲击和热冲击仅需数月就能损坏毛细管。

• 蒸馏塔中的E+H导波雷达（Levelflex）液位测量不受密度和温度变化的影响，是浮子的可靠替代品（符合 API2350 - 功能安全）

• E+H电子差压系统准确可靠、响应迅速，可有效避免错误测量和系统停机。架构和设计可较大限度地降低过程风险。

真实工艺条件下的高精度密度测量

高精度密度测量对于计量交接应用和仪表验证至关重要。密度也是过程流体质量的关键指标。传统的液体密度传感器随着时间的推移而产生漂移，需要定期校准，且极易受到工况变化和粘度等流体特性的影响。现代密度测量技术有效克服了这些缺点，确保在波动的真实条件下进行较高精度的密度测量。

• 采用E+H Promass Q 科里奥利质量流量计 在实际工艺条件下实现更高精度

• 较高精度 - 质量流量、密度、温度测量，随着过程条件波动实时补偿

• 保证品质 - Heartbeat technology 心跳技术

• 节省时间 - 无须维护或校准

储罐

考虑到成本问题，我们经常在物位测量中使用浮球或浮筒。然而，浮球或浮筒的可靠性受到介质密度变化的影响，并且随着时间推移，介质粘附的增加极易导致测量结果不准确或者无（干扰/阻塞）测量结果。必要的定期清洁和拆卸导致维护成本居高不下，校验十分耗时且困难。用E+H音叉限位开关替换浮球或浮筒能够实现有效、安全的测量。

• 维护、检查和清洁时间大幅减少

• 具有 SIL3 功能的自我监测设备（符合API 2350）

• 校验间隔可长达12年

燃油计量

现有的流量测量技术，例如容积式流量计（PD）、涡轮流量计、转子流量计（VA）和差压流量计（DP）—曾一度成为特定应用的较佳或仅有解决方案—如今已不再是唯一选择。如E+H涡街、E+H超声波和E+H科氏力等现代流量测量技术提供了更为可靠的替代方案，尤其适用于工厂的工艺改进。

• 本安型设计

• 节省布线成本

• 优越的性能和较少的维护

• 直接测量质量流量