Centauri从事批处理过程定制，其灵活性在长批处理周期和介质变化的过程中尤为突出。批处理过程持续时间为数天和数月，而且在每个批次间必须清洗容器，以避免化学反应导致的污染和安全风险。进行维护时，需要进行彻底清洗。由于特殊化学品导致毛细管系统不能正常工作，常使反应器控制受到影响。

结果

• 通过消除测量中的温度效应，过程适用性更大，可靠性更高

• 由于缩短了安装时间、维护和备件需求，总使用成本较低

• 由于提升了过程控制，产量更高

  
  

客户挑战

变化的环境温度危及测量的可靠性。毛细管中的填充油膨胀导致输出变大，与蒸馏塔中的物位变化无关。此外，每4到6个月毛细管会因为机械冲击和热冲击而损坏。结果不仅导致不可靠的过程控制，而且至少一天的生产损失，因为每4到6个月需要进行维护，替换整个毛细管系统。

我们的解决方案

• E+H Deltabar FMD72电子差压解决方案采用金属测量单元替代性能较差的毛细管系统

• 通过传感器测量得出物位值

  
  

详细解决方案

由于上述问题，Centauri决定使用E+H Deltabar FMD72电子差压变送器，消除了使用毛细管的传统差压测量的所有常见问题。系统具有优越的可靠性，自安装后无需再次维护。相比于毛细管系统，Centauriis喜欢模块化概念，因为每个传感器和电子部件均可按需更换。

提高生产效率

由于节省了毛细管维护所需的生产线停机时间，Centauri至少每年增加3天的生产能力，从而节省了数千美金的成本。

由于这种积极经验，Don Vanderslice - Centauri Technologies LP的运营经理 - 在应用中尽量避免使用任何毛细管系统，尽可能选择E+H Deltabar FMD72电子差异测量系统。